案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂悍接加工分娩生产线上内三条分娩线也课外作业，所产生非常多的悍接加工有机会废液治理，分为烟粉尘、醛类性有机会无机化合物（VOCs）等。为了能较低有机会废液治理释放有机工业废气浓度，改善分娩生产线上气氛质量水平，保障措施销售人员身心健康，该厂直接决定施行有机会废液治理加工工作。

废气成分来源：

烟粉尘中的粉尘最主要的的来都来自于铝合金水汽、电焊条药皮、电焊条、护理汽体及原材质外层钙镁离子等的高温天气化掉和被氧化。VOCs则或者的来都来自于焊过程中中利用的助焊剂、材料等有机肥料物的散发。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

要经过加工后，成品库内的暖环境污染源关卡明显削减，销售人员的健康的得出了很好的服务保障。另外，该措施也贴合了各国和空间的环境保护标准耍求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该集团工司的波峰焊生孩子线引起了过量的锡焊接烟尘、松香姻雾和VOCs等烟气。一些烟气除了污染事情车间管理环保，还也许 对企业员工的营养健康引发不利。为了能彻底解决这点事情，该集团工司决定的引进烟气清理设计。

废气成分来源：

锡烟粉尘其主要来历于波峰焊的的过程 中焊锡的化掉和腐蚀；松抽烟雾则来历于焊结的的过程 中用到的助焊剂（松香）的蒸发；VOCs也许来历于另外设计物的蒸发。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

外理后的气体排放出物完成了环保标准规范排放出物标准规范，工做室内环境取到了明显提高，人的安全健康取到了服务保障。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该各个企业的每年生产的手工手工焊接件300万件，公司人员2000人。手工手工焊接車间有海量金屬烟粉尘（FeO、MnO等）、臭氧杀菌（O₃）及释放性有机的物（VOCs），車间PM2.5有机的工业废气酸度高达独角兽150-200mg/m³。是为了降低的有机工业废气物有机的工业废气酸度，解决車间空气当中重量，后勤保障公司人员良好，该各个企业的决心进行的工业废气整理水利。

废气成分来源：

不锈钢飘尘首要原因地于焊结流程中不锈钢的材料的化掉和防氧化；三氧已经原因地于焊结流程中制造的太阳中的紫外线线对室内空气中纯氧的光解的功效；VOCs则已经原因地于焊结流程中采用的助焊剂、水性金属漆等可甲醛释放物的甲醛释放。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

工作后制造车间PM2.5浓硫酸浓度变低90%，连着2年借助ISO 14001证书，获选“卫生制造演示各个企业”。互相，年减少滤筒调换收费140万，机 能效减轻40%，年节俭电价60万。周遍气体高质量偏态增强，获特别民众共同五星好评。