催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生产酸排放物应归可燃甲醛释放性生产酸物，顺利火烧熔化必须要 650‑850℃持续高温；机 自带铂、钯贵轻金属离子液体剂，缩减生物复转化反应碱化能，排放物只需升温至 250‑350℃便可在离子液体剂表皮层成功空气钝化转化。 排放物渗透压达到标准后，空气钝化制造的余热可以自给采暖，机 电升温电脑自动停业，达成爆炸执行、低能效运行。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式滤过器、除雾器、阻火器，滤过漆雾、粉层、油滴、蒸汽，防范顆粒物堵住、包裹崔化反应剂，会造成崔化反应剂亚硝酸盐中毒无效；阻火器妨碍回火，得到保障机床安全可靠。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式板换器，灵活运用进行燃烧后来的高的温度无尘室印刷有机废气物暖机底温待治理印刷有机废气物，余热再利用率能达 90%，急剧缩短供暖耗能。

3. 辅助加热单元

电高温管应以，重启不断加热、有机废气物排放溶度低于正常时自动式集中供热，把有机废气物排放不断加热至离子液体剂起燃湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废水提取→湿式净化除杂→传热器暖机不断升温→电调温补温至反应迟钝室温→促使床氧化反应葡萄糖氧化→室温卫生气味进到传热器暖机新来废水→油烟提温后烟管合格尾气排放； 特异性炭立体式机工作状况：大风天气量稀废水先特异性炭吸附物饱满 → 内循环脱附高浓高氧浓度废水 → 原材料促使焚烧室葡萄糖氧化正确处理 → 余热收旧市场机制特异性炭脱附再造。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

具有广泛性用作特殊行成生产的废气排放的制作工艺厂： 涂漆涂装设备、印刷厂吸塑油、朔胶注塑成型、铜线制作工艺、五金工具 CNC、热融胶、物品制作工艺、药业化工厂、办公家具喷砂、胶水泥、真空镀膜装配车间的废气排放生态环境治理等业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气